تحقیق رشته برق – ترموكوپل و كليد الكتريكي و مايكروفر

تحقیق رشته برق – ترموكوپل و كليد الكتريكي و مايكروفر

800×600

Normal
0

false
false
false

EN-US
X-NONE
AR-SA

MicrosoftInternetExplorer4

/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:’Table Normal’;
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-priority:99;
mso-style-parent:”;
mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt;
mso-para-margin:0in;
mso-para-margin-bottom:.0001pt;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:10.0pt;
font-family:’Times New Roman’,’serif’;}مقدمه ترموکوپل , اساسا یک فرمان دهنده حرارتی است .
قسمت (حس گر ) sensor  آن از دو فلز غیر متجانس تشکیل شده است . جریان
حاصل از عملکرد این قسمت که با شعله در تماس است بوسیله یک سیم لاکی (داخل لوله
مسی) به انتهای ترموکوپل می رسد و از آنجا به وسایل یا تجهیزات عمل کننده سیستم
(شیر مغناطیسی ) فرستاده می شود . حرارت آزمون حدود c650 و جریان اسمی این
ترموکوپل 40 میلی آمپر است که این مقادیر در آزمایشگاه
توسط دستگاه مخصوص اندازه گیری می شود . در آزمایشگاه دو نوع تست روی ترموکوپل اعمال می شود یکی تست مقاومت بدنه
(ازمایش پل SIMPSON و دیگری تست عملکرد است
همانطور که قبلا گفته شد حرارت آزمون حدود c 650
درجه را توسط یک المان حرارتی روی قسمت حسگر اعمال کرده و جریان خروجی را اندازه
گیری می کنیم ._ قطعات برنجی از جنس 58 OT هستند که دارای خواص القایی بسیار خوب می
باشند و از این خاصیت درجوشکاری القایی این قسمتها استفاده می شود .قسمت برش و فرم لوله  :  _ لوله مسی آنیل شده که به صورت کلاف می باشد , در قسمت مربوطه روی دستگاه
قرار می گیرد . در این قسمت ابتدای لوله بریده شده و سپس فرم دوطرف آن ایجاد می
گردد , این دستگاه مجهز به کنتوری است که بوسیله آن می توان تعداد لوله درخواستی
را روی آن تنظیم کرد  , بعد از اتمام
عملیات (برش و فرم ) این تعداد دستگاه بطور اتوماتیک متوقف می گردد . از آنجا که
لوله مسی چه در هنگام تولید و چه پس از تولید بایستی قابلیت شکل پذیری داشته باشد
لذا آنیله بودن آن بسیار مهم است . از نظر کنترل کیفی نیز بایستی از نظر ابعادی
مورد تائید باشد بایستی فرمهای دو طرف لوله عاری از هرگونه شکاف و ترک خوردگی
باشند .ماده خام مفتول کنستانتان ( 57 cu 
/  43 NI )  نیز
به شکل قرقره است که بعد از عبور از چند قرقره صاف شده و به اندازه دلخواه بریده
می شوند .ماده خام لوله (10 / 90   NI- CR )  بصورت لوله های 3 متری
است که ابتدا روی دستگاه مربوطه بریده شده و پس از آنکه در دستگاه دیگر پلیسه گیری
شد وارد یک پرس هیدرولیک که مجهز به چهار سنبه است میگردد و این سنبه ها وظیفه
ایجاد فرم نوک این لوله ها را در چهار مرحله پیاپی دارند . سیم لاکی بصورت قرقره در محل خود روی ماشین قرارگرفته و پس از عبور از چند
قرقره ابتدا در قسمت لخت کننده روکش دو طرف آن به اندازه مورد نظر برداشته میشود و
در قسمت بعدی توسط تیغه های برنده بریده میگردد .