پایان نامه الیاژهای انتروپی بالا وخواص ان

پایان نامه الیاژهای انتروپی بالا وخواص ان

پایان
نامه الیاژهای انتروپی بالا وخواص انتعداد
صفحات : 70 با فرمت PDF    فهرست مطالب  فهرست اشکال  فهرست جداول   چکیده 11. فصل اول: مقدمه        ۱- ۱   
مقدمه۲2. فصل دوم: مفاهیم کلی     2-1    معرفی و تاریخچه     2-2    روابط ترمودینامیکی     2-3     پایداری فاز        2-4     ساختار     2-5     نفوذ     2-6    اعوجاج شدید شبکه        2-7    اثر کوکتیل         2-8    نوع ساختار        2-9   عناصر آلیاژی  3. فصل سوم: ساخت آلیاژهای آنتروپی
بالا     3-1    ساخت آلیاژهای آنتروپی بالا      3-1-1     طراحی و آماده‌سازی HEA     3-2    روش‌های ساخت    3-2-1    ساخت از فاز مایع (مذاب)    3-2-2    ساخت از فاز گاز    3-2-3    ساخت به روش الکتروشیمیایی      3-2-4    ساخت از فاز جامد    3-2-5    فرآیند آلیاژهای مکانیکی4. فصل چهارم: خواص و کاربرد آلیاژ
آنتروپی بالا    4 -1   خواص مکانیکی    4-1-1    رفتار مکانیکی در دمای اتاق    4-1-2    اثرات آلیاژی    4-1-3    اثرات نرخ خنک‌کننده    4-1-4    خواص مکانیکی در دماهای بالا    4-1-5    اثرات عملیات حرارتی    4-1-6    خواص مقاومت دمایی(دیرگدازی)    4-۱-۷    رفتار سایش    4-۲   خواص فیزیکی    4-2-1   خواص مغناطیسی    4-2-2   خواص حرارتی    4-2-3   خواص الکترونیکی    4-3   خواص شیمیایی و پزشکی        4-3-1   خواص پزشکی    4-3-2   خواص خوردگی    4-4   کاربردها5. فصل پنجم: نتیجه گیری و پیشنهادات    5-1   نتیجه گیری و پیشنهادات       مراجع
59 فهرست اشکالشکل ‏2‑1: ریزساختار آلیاژ ریختگیCuCoNiCrAlFe (A) میکرو گراف  SEM از آلیاژ اچ شده با دندریت (یک
ساختار اسپینودال از BCC اعوجاج یافته و BCC منظم)  و ساختار بین دندریتی (فاز FCC) ، (B)  تصویر ناحیه روشن TEMشکل ‏2‑2: تصویر شماتیک از اثرات اعوجاج ذاتی شبکه در پراش براگ: (الف) شبکه
کامل با اتم مشابه. (ب) شبکه اعوجاجی با ذرات محلول جامد در اندازه‌های اتمی مختلف
که از توزیع تصادفی در شبکه کریستالی به‌دست‌آمده. (ج) اثرات درجه حرارت و اعوجاج
بر پیک‌های XRD [8]شکل ‏2‑3: (a) سختی و
ثابت شبکه از یک سیستم آلیاژ CuCoNiCrAlxFe با مقادیر x مختلف: (A) سختی آلیاژهای CuCoNiCrAlxFe، (B) شبکه ثابت از یک‌فاز FCC، (C) شبکه ثابت از یک‌فاز BCC [7]شکل ‏2‑4: طیف گسترده‌ای از سختی برای آلیاژ HEA، در مقایسه‌ی 17-4 PH فولاد ضدزنگ، و فولاد زنگ نزن L316 [1].شکل ‏2‑5: ساختار کریستالی محلول جامد در آلیاژ پنج تایی (الف) BCC و (ب) FCC [5]شکل ‏2‑6: (الف) شبکه تک عنصری (ب) ساختار محلول جامد چندجزیی اعوجاج یافته
[29]شکل ‏2‑7: ساختار کریستالی BCC (الف) شبکه کامل (مانند Cr) (ب) شبکه اعوجاج یافته با افزودن
یک جزء با شعاع اتمی متفاوت (مانند Cr-V) (ج) شبکه اعوجاج یافته با
افزودن تعداد زیادی جزء با شعاع اتمی متفاوت با توزیع تصادفی در ساختار شبکه و
احتمال یکسان اشغال مکان‌های شبکهشکل ‏2‑8: نوع ساختار بر اساس تغییر نسبت مولی آلومینیوم در آلیاژ ریختگی CoCrCuFeNiAlx [5]شکل ‏2‑9: نمودار فازی پیش‌بینی‌شده برای سیستم آلیاژی AlXCoCrCuFeNi با مقدار Al متفاوت. تغییر فاز در دمای
آلیاژ توسط DTA اندازه‌گیری
شده است [5]شکل ‏2‑10: خواص مکانیکی آلیاژ AlCoCrFeNiNbx (الف) تشکیل فاز منظم لاوه در
کنار محلول جامد با افزودن Nb (ب) نمودارهای تنش-کرنش فشاری (x=0،.25.،5.،1) برای نمونه‌های میله‌ای با
قطر 5میلی متر [5]شکل ‏2‑11: نمودارهای تنش-کرنش فشاری مهندسی نمونه ریختگی آلیاژ AlTiVTaAlx [22]شکل ‏3‑1: طرحی از تشکیل فاز بر اساس آنتالپی اختلاط و اختلاف اندازه اتمی
دلتا، برای تشکیل محلول جامد راندوم. مناطق B1 و B2 مناطق تشکیل فاز آمورف (شیشه‌ای) و منطقه‌های دیگر برای ترکیبات
بین فلزی [13]شکل ‏3‑2: روش ذوب قوسی [5]شکل ‏3‑3: فرایند پاشش پلاسما [5]شکل ‏3‑4: روش روکش‌کاری لیزری[5]شکل ‏3‑5: روش پراکنش [5]شکل ‏3‑6: شماتیکی از گستردگی مواد پیشرفته تهیه‌شده به روش آلیاژسازی
مکانیکیشکل ‏3‑7: تشکیل دانه‌هایی با اندازه نانومتری [۲۴]شکل ‏3‑8: تغییر انحلال‌پذیری بازمان حین آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودر فلزی [۲۵]شکل ‏4‑1: منحنی تنش کرنش آلیاژ AlCoCrFeNiTixبه‌صورت میله با قطر ۵ میلی‌مترشکل ‏4‑2: نرخ خنک‌کنندگی، استحکام و انعطاف‌پذیری به میزان قابل‌توجهی
افزایش‌یافته استشکل ‏4‑3: منحنی تنش کرنش برای آلیاژ AlCoCrFeNi با قطرهای مختلفشکل ‏4‑4: عملکرد مقاومت فشاری آلیاژ AlxCoCrCuFeNi تست‌شده در دماهای مختلفشکل ‏4‑5: سختی، استحکام و ازدیاد طول به‌عنوان تابعی از درجه حرارت برای
نمونه نورد شدهشکل ‏4‑6: سختی، استحکام و ازدیاد طول به‌عنوان تابعی از درجه حرارت برای
نمونه هادیشکل ‏4‑7: ریزساختار آلیاژ  AlCrCuNiFeCo در (a) به‌عنوان ریختگی (b) شرایط آهنگریشکل ‏4‑8: منحنی تنش کرنش آلیاژ AlCoCrFeNbxNiشکل ‏4‑9: منحنی تنش کرنش نمونه‌ای از آلیاژ: AlCoCrCuFeNi (a) به‌عنوان ریختگی / (b) تغییر شکل نمونه آهنگری داغ در
دماهای مختلف و نرخ کرنش اولیه شکل ‏4‑10: نمونه‌های کششی AlCoCrCuFeNi پس از تغییر شکل در ۱۰۰۰ درجه
سانتی‌گرادشکل ‏4‑11: تصاویر SEM از سطوح شکست AlCoCrCuFeNi نمونه کششی پس از تغییر شکل کششی در دمای اتاق (a-b) نمونه ریختگی (c-d) نمونه آهنگری داغشکل ‏4‑12: منحنی تنش کرنش مهندسی آلیاژها¬ی NbMoTaW و VNbMoTaW HEAs در دمای اتاق و دمای بالاشکل ‏4‑13: وابستگی ویژه استحکام تسلیم به دما آلیاژ TaNbHfZrTi در مقایسه با آلیاژهای ریختگی TaNbMoW، TaNbVMoW و 0.5 CrCoCuFeNiAlشکل ‏4‑14: تصاویر میکروسکوپ SEM از NbMoTaW (A-b) و VNbMoTaW (c,d) پس از تغییر شکل در دمای
۱۶۷۳درجه کلوینشکل ‏4‑15: منحنی تنش کرنش مهندسی آلیاژ NbCrMo0.5Ta0.5TiZr پس از HIP دردمای ۲۹۶،  1473، 1272، 1073 درجه کلوینشکل ‏4‑16: تصاویر SEM دومین الکترون از سطح شکست یک نمونه از آلیاژ NbCrMo0.5Ta0.5TiZr پس از تغییر شکل در دمای اتاقشکل ‏4‑17: منحنی تنش کرنش واقعی آلیاژ AlCoCrFeNi HEA در (a) ۲۹۸ (b)۷۷درجه کلوینشکل ‏4‑18: در تمام درجه حرارت تا ۴.۲ درجه کلوین آلیاژ Al0.5CoCuCrFeNi انعطاف‌پذیری بالا استشکل ‏4‑19: سختی ویکرز و ضریب سایش آلیاژهای AlxCoCrCuFeNi با مقادیر مختلف آلومینیومشکل ‏4‑20: منحنی آنالیز حرارتی گرماسنجی افتراقی آلیاژ FeCoNiCuAl ریختگی [20]شکل ‏4‑21: الگوهای پراش پرتوایکس آلیاژ AlXCoCrCuFeNi پس از 10 ساعت آنیل در دماهای 400،500،600 [5]شکل ‏4‑22: مقایسه نمونه های ریختگی و آنیل سیستم CoCrFeNiTiAlx (الف) سختی (ب) چگالی [21]شکل ‏4‑23: تصویر TEM از ساختار آلیاژ Cu/NbSiTaTiZr/Si بعد از ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد  فهرست جداولجدول ‏2‑1: میکرو ساختار آلیاژ  CoCrCuFeNiAlxجدول ‏4‑1: جدول خواص 

Normal
0

false
false
false

EN-US
X-NONE
AR-SA

/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:’Table Normal’;
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-priority:99;
mso-style-parent:”;
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin-top:0cm;
mso-para-margin-right:0cm;
mso-para-margin-bottom:8.0pt;
mso-para-margin-left:0cm;
line-height:107%;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:11.0pt;
font-family:’Calibri’,sans-serif;
mso-ascii-font-family:Calibri;
mso-ascii-theme-font:minor-latin;
mso-hansi-font-family:Calibri;
mso-hansi-theme-font:minor-latin;
mso-bidi-font-family:Arial;
mso-bidi-theme-font:minor-bidi;}