تکنولوژی کامپوزیت

تکنولوژی کامپوزیت

تکنولوژی کامپوزیتفهرستعنوان     صفحهتکنولوژی کامپوزیت  1کوره های ذوب آلومینیوم
را چگونه می سازند؟    2برخی مزایای مصالح
آلومینیومی نسبت به مواد پلیمری P.V.C          5Reynobond         8در یک تعریف کلی،
کامپوزیت ترکیب سینرژیک دو یا چند ماده است. مقاومت بالای کامپوزیت ها ناشی از
الیاف به هم بافته و در کنار هم پیوسته توسط یک پلیمر می باشد.معمول ترین الیاف مقاوم،
الیاف شیشه می باشند. الیاف شیشه مورد استفاده اغلب از نوعه شیشه کلاس E که بسیار ترد و
شکننده و شفاف و دارای مقاومت کششی زیاد هستند، 34compa معادل 500KSI می باشد.برای تولید الیاف مذکور،
شیشه در کوره با حرارت 2F و
(1200C) 21 ذوب شده و به صورت الیاف به قطر 10
میکرون (4-10*4 inch) از درون یک سطح سوراخدار بسیار داغ
عبور می کند.کوره های ذوب آلومینیوم
را چگونه می سازند؟در صنعت آلومینیوم 80%
کوره های ذوب به صورت چهارگوش با ابعاد و تناژ مختلف مورد استفاده قرار می یگرد.
طراحی کوره ذوب بستگی به نوع فلز مورد استفاده و ظرفیت مورد بهره برداری دارد.
ظرفیت کوره های چهارگوش از 5 تا 100 تن طراحی و قابل استفاده می باشد.در کوره هایی که از فلنچ
استفاده می شود معمولاً شیب سطح کوره بین 5 تا 7 درجه یم باشد. نصب مشعل ها، دریچه
ها و دودکش ها به اشکال مختلف طراحی می گردد.مزایای کوره های چهارگوش:1-شارژ، بارگیری و تخلیه
آسان (به دلیل دریچه بزرگ)2-امکان جذب حرارت بیشتر
توسط مذاب از مشعل3-امکان استفاده از انواع
مختلف سوخت (گازوئیل – مازوت، گاز و …)4-امکان نگهداری، ذوب و
ساخت آلیاژمعایب کوره های چهارگوش:در آلیاژسازی معمولاً
افزودنی هایی مورد استفاده جهت آلیاژهای آلومینیوم سنگین تر از آن بوده و به سمت
کف کوره تمایل دارند. این تفاوت دانسیته مذاب باعث همگن نشدن خوب آلیاژ می گردد.
همچنین به دلیل سطح زیاد، پرت فلز زیاد است؛ برای متال دانسیته آلومینیوم مذاب
2/38 گرم بر متر مکعب و دانسیته مس مذاب 8/26 گرم بر متر مکعب می باشد. راندمان
حرارتی کوره به علت پایین بودن ضریبر جذب حرارت آلومینیوم (17/0 = E) پایین است
(حداکثر راندمان 18%)